全球性公共卫生危机的频发带来的不确定性和复杂性对社会的发展有着长期的影响，这也促使生命科学领域，尤其是医疗器械制造商加快药物及设备的优化和研发速度，以创新且可靠的产品来提高公众健康水平。同时，现行药品生产管理规范（cGMP）也对行业提出了更严苛的要求。制造商亟需降低生产成本，缩短上市时间的同时保证产品质量过关。其中，生产线的清洁度是决定产品能否过关的因素之一，制药行业的设备需要在不拆卸的情况下定期清洗消毒，而CIP工艺正是保证产品质量安全，加快生产效率的关键。
然而，现阶段许多清洗流程还停留在手工阶段或次优化的CIP系统中，也由此带来了许多因低效率而衍生的问题，包括：
资源浪费
手动或次优化CIP系统通常不具备数据监测功能，因此预设清洁时间可能远超实际所需，清洗介质的资源与消耗用量也无法预估，从而造成资源浪费。
增加成本
清洁成本可达公用事业成本的百分之三十。如不对清洗工艺进行优化，能源成本、清洗介质损耗成本和因设备停机而产生的成本将会大大增加。
人工错误频发
手动或次优化CIP系统的记录方式容易造成人为错误，当这些错误转移到工业生产流程后，可能因连锁反应而进一步放大问题。
节能高效，安全清洗
艾默生在生命科学和医疗领域洞察多年，致力于开发用于医疗器械制造商领先的CIP系统。艾默生的CIP系统所配备的电导率传感器可监测清洁周期，并且有卫生设计、高抗压技术，保证产品达到行业要求的生产质量，降低资源浪费，加快制造商向自动化转型。
缩短清洗时间，优化资源利用
艾默生的CIP系统通过传感器和监测仪器收集关键的数据，并结合最前沿的软件收集直接生成报告。制造商可利用这些实时数据实现自动优化清洗周期，缩短清洗时间，减少清洗介质及能源的使用，从而降低清洗成本。
温度压力稳定，减少停机时间
清洗时温度的大幅变化可能会导致机器指标失衡，通常需要20-30分钟让仪表重新达到稳定状态。艾默生的CIP系统配备了完善的温度和压力管理技术，其创新、坚固耐用型压力管理技术拥有更强的感应、测量和控制能力，降低整个清洗过程中的停机时间，提高制造商对清洗流程的信心，减少能耗。
避免交叉污染，保证产品安全
艾默生的CIP工艺包含了初始以及最终的排水程序，预冲洗、氢氧化钠清洗和后冲洗等多个清洗环节。同时，清洗过程还会加入强氧化剂，因此这些清洗介质必须要完全清除，防止二次污染。艾默生的电导率计可灵敏地检测到下一个清洗环节的开始，帮助工厂自动调整开关，防止交叉污染，保证产品安全。
小巧灵敏，精密监测
艾默生AVENTICS™ AF2 智能流量传感器
艾默生AVENTICS™ AF2 智能流量传感器可智能监测空气消耗，并为CIP流程提供实时数据，以协助操作人员尽早发现资源消耗与泄露并快速干预，进而提高能源效率、减少停机时间及生产成本。
艾默生ASCO™ 290D压力活塞阀
艾默生ASCO™ 290D系列压力活塞阀可应用于多种设备，配备青铜和不锈钢两种机身材质，能够适应严苛的工艺环境。凭借坚固的防水锤设计，可适用于空气、惰性气体、水和油，具有强大的耐力与可靠性。同时，其执行器可实现360°灵活调节，大孔口设计和低滞后性可降低CIP循环时间，进而降低损耗、减少成本。
艾默生ASCO™ 290C 系列电动比例阀
艾默生ASCO™ 290C系列电动比例阀可根据流量快速调节阀门开关，强大的耐力及可靠性使其适用于各种应用，包括灭菌器、葡萄酒生产过程中的温度调节、食品加工、洗车设备、水疗、水处理、工业加热和冷却设备以及车载设备。
